Kanban

Kanban sisteminin özellikleri

- Üretim ve nakliyat bilgisi
- Görsel idare için araç olması (Process gecikme-ilerlemenin tespiti ve stok durumunun anlaşılması)
- Fazla üretimin bastırılması
- Proses ve Arge çalışmaları için araç olması

Kanban kuralları

- Kanban ilk parça kullanılmak için alındığı zaman ya da belirli miktara ulaşıldığı zaman çıkarılır.
- Arka proces, sadece kanbanın çıktığı adedi ön prosese teslim almaya gider.
- Ön proses, kanbanı çıkan parçayı, sadece çıktığı miktar kadar, çıktığı sıralamada, veya belirlenmiş pattern sıralamasında üretir.
- Kanban olmadığı zaman parça üretilmez/taşınmaz.
- Parçadan ayrılan kanbanlar belirli yer ve kutuda olmalıdır.
- Kanbandaki lot-adet göstergesi gerçek adet ile uymalıdır.
- Miktar değişimine karşın kanban sayısının değişimi period bazında idaresi dikkatle planlanmalıdır.
- Kanban basım adedinin emniyet stok kısmı için arge çalışmaları sürekli yapılmalı ve emniyet stok miktarı azaltılmalıdır.
- Kanbanın parça kullanıldığında çıkartılıp kutulara konmalı ve uygun aralıklarla toplanmalıdır.
- Geçici ve ya olağan dışı üretim yapıldığında basılan geçici kanbanlar üretim bittikten sonra hemen toplanmalıdır.

Forecast bilgisi aktarımı

Toyota dan her hafta sonu 12 haftalık forecast içeren sipariş bilgisi indirilir. Bu bilgiler ilk 4 haftası kesin olmak kaydıyla Netsis satış siparişlerine aktarılır. Toyota harici alınan ve planlanacak siparişlerin Netsis'e girilmesi. Bu siparişler MRP ve Kanban hesapları için baz teşkil eder.

Kanban Hesabı

- Ürünün ve alt parçaların üretilecek/satın alınacak kanbanı,
- Minimum, maximum stok miktarlarını,
- Sleeping kanban dediğimiz acil ihtiyaç kanban miktarını
- Sistemde olması gereken toplam kanban miktarı
- Hesaplarını haftalık forecast bilgilerini kullanarak yapar.
Hesaplamada kullanılan yöntemler ürün, yarımamul ve satın alınarak tedarik edilen alt parçalar için değişiklik gösterir.

Mamul planı oluşturma:

Netsis teki Siparişlerin taranarak mamuller için Kanban hesabının yapılması ve günlük üretim adetlerinin belirlenmesi. Burada haftalık toplam üretim gün-vardiya bazında eşit olacak şekilde dağıtılır. Plan sonuçları MRP plan dosyasına kaydedilir. Kanban sonuçları ise özel proje tablolarına kaydedilir.

Satınalma Kanban hesabı

satın alınacak alt parçaların ( fasonlar dahil) Kanban hesaplaması yapılır. Üretim sırasında toplama kutularında biriken satın alma ( veya fason ) Kanbanlar için satın alma siparişi veren ekran tasarlanmıştır. Program Kanban üzerindeki barkodları kullanarak Netsiste satın alma siparişi oluşturur.

Yarımamul Kanban hesaplama:

Yarı mamul planlama esasları istasyon bazında değişiklik gösterir. Bazı yarı mamul istasyonları her gün üretim yapacak şekilde planlanır. Operasyon süresi kısa olan yarı mamuller (press hattı gibi) ise pattern devreye girecek şekilde planlanır. 2 günde 1 üret gibi. Üretim planı için vardiyada hangi günler ne kadar üretim yapılacak hesabının yanı sıra ürünlerin hangi sıralamada üretileceği de belirlenir. Mamullerin vardiya zamanında üretim sıraları sabittir. Ancak yarı mamullerin üretim sıralaması sarf edileceği ürünlerin üretim sıralamasına bağlı olarak belli hiyerarşide planlanır.

Alternatif istasyonların hesaplanması

Birden fazla iş istasyonunda üretilebilen parçaların istenirse alternatif istasyonlara kaydırılması,
Günlük üretim planının zamanlama çalışması ve sonuçların IUP dosyalarına aktarılması ve iş emri excel tablosunun oluşturulması.

UAK Ekranı

Vardiya sonlarında istasyonlardan alınan UAK bilgilerinin girişi. Bu giriş için özel ekran tasarlanmıştır. Üretim akış bilgilerinin yanısıra vardiya verimlilik hesapları da yapar. Sonuçları Netsiste stok hareketlerine, UAK ve üretim sonu kayıtlarına aktarılır.